提高生长活力的包衣技术
丹麦兴百利CC系列包衣机的设计旨在优化种衣剂的使用量，精准包衣使得种衣剂必要使用量不断降低，从而减少对环境的影响。精准包衣同时要求更为均匀的种子包衣，提高种子的生长动力，为种植业者提供符合国际标准的种子。
包衣机设计的中，设计人员更为关注昂贵种衣剂的经济化使用，以使我们的客户节省包衣成本，使得我们的客户对包衣机投资得以快速收回。
丹麦兴百利CC系列包衣机是连续批次式操作的包衣机。一台精准的电子秤将每一批需要包衣的种子进行精确计量。计量后的种子被导入包衣混合仓，混合仓底部的转盘带动种子加速转动，使得种子在混合仓内进行双曲线运动。混合仓内的导流板可以对种子的运动曲线进行调整。所有参与包衣的种衣剂均严格按照预先设计的量和注入时间被注入包衣机混合仓里面的离心雾化盘，雾化的种衣剂和运动的种子混合，在种子表面形成均匀的涂布层。固体粉剂这直接注入到种子运动曲线的顶部，使得包衣机中每一粒种子得到高度均匀的涂布。将单批包衣过程进行连续操作，使得CC系列包衣机成为一条全自动种子加工生产线的一部分。同CC包衣机的PLC控制器，可以对种衣剂的量和注入时间进行设置和调整，从而取得优化的包衣结果。基于这样一个灵活的包衣程序设置方法，使得丹麦兴百利CC系列包衣机可以应用于广泛的领域，不仅是膜包衣，也广泛应用于壳包衣和丸粒化包衣。
全自动PLC过程监控单元控制CC系列包衣机的包衣过程。宽阔的触 摸屏呈现整个包衣过程，操作人员可以看到正在进行的包衣操作的 所有设置参数（计量秤、混合仓、药剂线）和工作状态。包括进料 和包衣的所有必要设置都可以便捷的输入到PLC监控单元。包衣过 程参数可以储存在控制器内的存储器中。故障警报和故障排除系统整合进一套远程维护系统中，大幅度降低停机时间和故障风险。
对种子进行一层很薄的种衣剂涂布。种子的外形没有任何改变。种衣剂通常为杀虫剂（杀菌剂杀虫剂在储存和播种后的前几周对种子有保护作用）、微肥、聚合物（保持种子表面成分的安全，直到播种），以及颜料。也可以添加粉剂，多用于使得种子表面水分快速干燥。
如果在上述膜包衣过程中，加入大量的粉剂，完全覆盖种子表面，使得种子的形状和大小有显著变化，则为壳包衣过程。
如果在上述膜包衣过程，加入大量粉剂，使得种子的外观接近于圆粒、种子大小完全改变。这个过程需要大量的粉剂参与，最终使得种子籽粒的重量显著增加。这个过程，一般来说，丸粒化/增重的单批周期需要5～10分钟，甚至更长。批周期时长取决于粘合剂和粉剂的类型和自身性质。丸粒化包衣一般用于小籽粒，以适应自动化播种。由于大量采用液体粘合剂（使得粉剂粘合于种子表面），丸粒化包衣之后必须进行烘干，比如，采用丹麦兴百利包衣后烘干设备。
丸粒化包衣的包衣机和普通膜包衣是不同的，在包衣机的硬件和软件均需要为丸粒化过程进行修改。此外，操作人员为丸粒化进行研发和过程优化的“培训模式”是软件更改的重要内容之一。
丹麦兴百利CC系列包衣机的设计意图是为使用昂贵种衣剂包衣，以增加种子的价值。全套系统包括精准的种子计量和精准的种衣剂计量，以及高精度的PLC药剂控制及系统。
这套系统可以提高种衣剂在种子表面的覆盖率和均匀度，比一般连续包衣机而言，在精准包衣方面有长足的进步。
系统可以提高种衣剂在种子表面的覆盖率和均匀度，比一般连续包衣机而言，在精准包衣方面有长足的进步。
为使顶部结构和混合仓有更大的连接空间，CC包衣机可以选购可滑动计量秤。这样，可以非常方便地清理混合仓的内部。滑动计量秤带有一个安全锁，以避免在维护和清理时意外地启动设备。
如果加工对象是流动性很差的物料、容易“搭桥”的物料，比如，草种等，计量秤的大、小流量挡板可以换成可变速的皮带喂料器。由于采用极大的计量秤出料开口，从而避免了物料“搭桥”现象。
客户自己的网络数据交换和远程维护均通过局域网调制解调器进行包衣机和全厂PLC之间数据传输。操作人员可以通过这个系统，监视全厂控制网络中的包衣过程数据。系统需要有授权密码才能进入，并可以阻止任何未经授权的接入。
粉剂喂料器包括锥形大倾角侧壁的储料斗、内置搅拌器和底部偏心排料螺杆机。这套系统可以适用于市场上任何粉剂的输送，不会造成任何粉剂搭桥和结块。粉剂的计量注入可以是重量计量或体积计量，视客户选购的传感器类型而定。
玻璃计量管系统可以使操作者可以直观地看到液体种衣剂的计量过程。该系统包括最低、最高和安全料位电极，手动调节电极在玻璃管中的高度位置就可以控制药液的注入量。药液向玻璃管的注入可以采用真空驱动或者用泵注入。
在泵直接注入的基础上，我们还提供有配备精密计量泵的高端解决方案。根据药液的性质，每批种衣剂的注入量可以以体积或者重量标定，后者可以持续控制药液的密度，以避免药液沉淀或分解所造成的风险。药剂精密计量系统支持CC包衣机包衣过程的记录，提供每天和每批优化的、可重复的和可追踪的包衣机过程。
质量精密计量系统的另一个选项就是减重药剂计量系统。这个系统包括一个和泵相连的、带有重量传感器的药剂储槽，精密计算每批药剂的注入量。
CC包衣机系列从CC10到CC250DUO均为紧凑型设计，安装非常便捷。每台包衣机在交货前，均在工厂完成设备的内部
电器连接和测试。设备的安装主要包括物料管路的连接、主供电的连接、压缩空气的连接、药剂线的连接以及各个信号
电缆的连接。
CC包衣机还有一个半自动系列，设置上非常简洁。有10公斤和25公斤两个尺寸的混合仓的机型。设备仍然安装了带有触摸屏的PLC操作面板，但是没有自动的物料计量系统。其他硬件，如混合仓、药剂线，依然是全自动的，可以进行全自动的单批包衣操作。
为包衣实验室和种子繁育试验站设计的实验用包衣机有CC-LAB和CC10-LAB两种机型，手动操作，应用于小批量、研究目的种子包衣。种子的计量和药剂的计量均由操作人员手动操作完成，药剂、种子的注入和排放也是手动操作的。
包衣过程需要大量的、不同类型的、多种的药液参与。这个过程需要可靠和稳定的药剂供应系统。丹麦兴百利所提供的全自动药剂混合和泵输送系统使得客户在购买了原始药液后，仅需根据自己设定混合比例就可以完成包衣工作药剂的制备。由药剂公司直接提供的单一药液储存于IBC桶中。系统中的移动搅拌系统可以直接安装在IBC桶中进行持续搅拌，以避免药剂现沉淀现象。IBC桶下安装了质量传感器，精确地按预设量输出该成分药剂至混合药剂缸，这样混合药剂缸中药剂各成分比例精确地体现预设值，混合好的药剂被输入工作缸，成为工作药液，经由药剂计量输入系统参与包衣过程。工作缸安装了精密的搅拌器，避免药剂沉淀和分层。这个系统还包括了系统清洗系统和所有的安全装置，如料位传感器、安全药剂盘等。
药剂预混和本系统以及相关过程均由一套带有大屏幕触摸屏的PLC控制单元监控。操作人员在触摸屏上输入配方和储存配方数据。配方的储存和下载还可以通过局域网或者USB存储器。该系统可以进行远程维护，以及和CC包衣机控制单元进行全面数据通讯。
连续式包衣机用于连续的包衣过程。这类设备的进料部采用一个旋转喂料器连续喂料至药剂雾化仓。药剂雾化仓中的种子在一个锥体上被分散。进入混合仓的药剂被离心雾化盘雾化。此后的桨叶式的螺杆输送机把包衣完成种子输送排除机体，并在此过程中完成种子和药剂的混合。
JCD包衣烘干用于将包衣好的种子进行烘干，以避免潮湿的种子发生粘连现象。包衣好的种子在偏心驱动的振动槽上输送到烘干区，底部向上的热气流通过物料层，将物料水分带走。湿润的空气将被上部风机抽走，引送到除尘车间。包衣烘干机可在最后段安装筛选部，清选出过大或者过小的颗粒。JCD包衣烘干机有两种机型，其设备宽度分别为625mm和1250mm.烘干段和清选段的数量取决于客户选择。
丹麦兴百利的设备制造采用批量制造。在整个制造过程中，每台设备、每个之间均通过多道严格的质量检查，以满足客户的最高要求。在交运之前，还要进行连续24小时运转测试，以及这个过程的复杂检查。我们采用这个方法确保设备抵达项目现场时可以快速投入生产而不出现任何意外。
批次包衣机采用的是精确的包衣技术，包衣过程在封闭的混合仓内完成，其过程是具有高度重复性的。批次包衣从物料到药剂均确保每一批的量都是相同，注入的时间也是相同的。这样每一批的包衣结果都是相同的、精确的，每粒种子的包衣都是均匀的。
批次包衣还可以灵活增加药剂种类的数量，不同药剂的注入可以安排同时注入和按一定次序分时间段注入以在种子表面形成不同的药剂层。
批次包衣不会造成药剂的损失，无论是启动阶段还是停机阶段。一旦配方确立，所有包衣批次均以同样方法、同样质量完成所有种子的包衣。
精确包衣的关键是采用先进的计量和过程监控系统，如PLC、HMI、电子计量、VFD驱动、精密计量泵系统以及触摸屏监视和数据输入。
PLC控制的CC包衣机是全自动操作的，PLC承担了整个包衣过程的控制和监视，并随时避免任何误操作。系统按ISO9002出具过程服务报告。
转盘以离心力驱动种子运动，在混合仓的深度混合，使得种子和药剂以最有效的方式混合，形成最为均匀的包衣。
目前市场上可见的最佳包衣效果的设备：应用于任何剂型和种子
最佳包衣均匀度：昂贵药剂的最有效应用
均匀的药剂分散：最为均匀的包衣、最长的播种后保护期
最为均匀的种植表现：降低后续的肥料施用成本
批与批之间最高的重复度 ：持续的统一质量
节省包衣材料：降低包衣成本
更好的种子外观：确保优异的种子质量
便于维护和操作：降低人工成本