综述 果穗烘干是个复杂的工艺过程，在过去，烘干过程基于操作者个人的经验。现在，则采用最先进的自控系统来监视、控制整个烘干过程，并且储存过程数据，以确保极高的烘干质量、最低的能源消耗和最大的烘干能力。使得烘干过程达到最优化、赋予种子最高的价值。 一般来说刚刚收获的果穗籽粒含水量高达30～40%。需要将其烘干到水分含量12～13%的水平后才能安全储存。在这个巨幅的降水过程中，轻柔的、精确的烘干过程对于避免籽粒在烘干中受损是十分关键的。料仓的尺寸、进出风量以及热风温度的优化处理对于烘干过程都十分重要。 烘干过程受多种因素影响： 1. 环境温度 2. 相对湿度 3. 风流量和风分布 4. 种子的品种 5. 烘干仓深度 6. 初始和最终水分含量 设计和操作一套烘干系统的前提是深入了解和控制这些参数的本质和特性。 丹麦兴百利果穗烘干机是模块化设计系统，可以根据客户的具体需要，设计成单通道结构，或是双通道结构。烘干机壁为梯形冲压钢板制成。烘干仓的倾斜底部由冲孔钢板制成，热风由此通过。 烘干机安装有进料门、通向热风通道的全幅风门、气闸、出料门以及阶梯、通廊等辅助设施。进料门、气闸和出料门可以为气动控制或者电动执行机构控制。钢结构、顶部结构以及相关部件的设计和制造是订制的，完全根据不同客户的具...
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化学领域的技术进步，使得药剂商开发出品种不断增加、功能不断强大的药剂；从而也催生出种类日益繁多、配方日益复杂的的种衣剂组合。将这些新型的药剂、药剂组合最终施用到种子上，需要灵活、稳定、安全的包衣药剂预混系统。这要求设备制造商为这一发展提供完整的、可靠的解决方案。 我们在种子和生物技术资格领域耳熟能详的客户均发展自化工领域，这样强大技术背景，给予我们很多的支持和专业要求。在与种子行业翘楚一如既往的合作中，丹麦兴百利在包衣技术的设备解决方案积累了丰富经验，为这个领域的现实需求和未来发展不断完善了设备制造方面的解决方案。 我们谨借此机会，和本地客户分享我们在这个领域的一些心得。 三种药剂的预混系统 药剂全自动预混系统，基于操作人员安全、系统稳定、工作药液均衡和连续好化生产的需求。 三种药剂的预混是这个系统比较基础的构成： 这个示意图反映了上三药剂预混的基本构成元素和药液的流动方向。 这里所标示的商品药剂可以是药剂供应商提供的大型包装（如，250升/桶），也可以说客户自备的原液药剂容器。 这里的线条和箭头表示液路流动方向，但并非是液路图。液路图更为详尽的表示出各路药液的回路。一套药剂预混系统包括，原液暂储、原液回路、转运泵系统、预混药剂系统（包括预混回路）、工作药剂系统、计量泵输入系统、废液回收系统、液路清洗系统，当然，还包括预混自动控制系统和“红尘”除尘废气排放系...
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向日葵籽的加工与清选 向日葵籽的加工和清选具有农产品颗粒物料清选与加工的典型意义。它包括了预清、烘干、多道清选、分级、脱壳、色选、焙烤等丰富的工艺流程。对于其他物料，如红小豆、芸豆等，以及其他加工目标，如种子加工均有参考意义。 基本流程 预清选 预清选将来自产地的物料进行首次的、快速的大杂及灰尘的初步处理。这个阶段使用较高产量的设备，使得物料能够快速收储。预清的物料对于烘干具有多重意义。在大型食用油加工企业，巨量的预储要求，要求物料不能有高比例的杂质，以节省烘干能耗和充分利用仓容。 以下为初清的清选目标： 预清所采用的设备可以是D14X系列设备，在追求更高产量的领域，比如每小时几十吨乃至上百吨加工量的情况下，可以考虑D15X系列，详见《预清选机》和《巨量清选机》 烘干机 向日葵籽的烘干规模需要根据项目整体意图设计。在食用油企业，对于物料的含水量有严格的要求，他们既要求较高的烘干产量，又要求极低的终产品含水量。在食品工业领域则需要烘干的安全储藏的要求。葵瓜子的高含油量，使得热风温度的控制十分关键。为避免烘干后的快速复水，葵瓜子在离开烘干机之前，需要充分的冷却，因此，冷却段的安排十分重要。 这是一家食用油企业的向日葵籽烘干机，采用了一台双通道的巨型烘干机，产能为70吨/小时。关于烘干机，请参考《谷物烘干机》 风筛清选 烘干完毕的物料，将开始清选加工的旅程。首先，需要对物料进行更进一步的...
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Mriya Agro公司位于乌克兰西部，是该国最大的农业公司之一。丹麦兴百利为该公司承建了2套农作物储仓系统，每套储量达100,000吨。 目前储仓的主要储存物料为玉米。每个储仓系统的进出料输送系统能力为200吨/小时。物料的进仓前预清选部分采用2套转鼓预清机和重型风筛选，形成500吨/小时（小麦计）的初清能力。经过预清的物料输送到暂存仓，这些仓为烘干机的喂料仓。每个系统采用了两台双通道的ECO-Master烘干机，每台烘干机的产能均为150吨/小时，均加装了热风回收再利用装置。形成了6000吨/天的烘干能力。 烘干后的物料由输送系统输送至8个钢板仓中，每个储仓的容量均为12,500吨。储仓采用平底钢板仓，带有螺杆清仓机和通风系统。 储仓均装配了丹麦兴百利的Unitest仓温监控系统，该系统和通风系统整合为一个系统。同时，该系统还包括料位监控系统，以便随时显示各个仓的料位状态。 该仓储的监控和输送系统的自动控制采用丹麦兴百利的全套MCC以及PLC控制系统和SCADA系统。 仓储系统的进出料输送、预清选和烘干机已经完成联机调试，原料为含水量高达35%的玉米。 强大的烘干能力和清选能力，解决了当地长期存在的丰收后粮食的严重收储损失问题，确保了及时、安全的粮食储存。
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水稻种子膜包衣几乎是所有作物膜包衣中最为困难的。 主要的原因是水稻表面十分粗糙，超高的表面能意味着超高的吸水性。如果是玉米包衣，在无药剂注入的混合过程中，玉米颗粒上的过量药剂会在颗粒的彼此摩擦运动中分散于药剂不足的颗粒。但是这个过程在水稻包衣的混合阶段几乎不会发生。水稻表面吸附了过量药剂后不会分散，过量药剂会被水稻颗粒吸附，而未被药剂涂敷的颗粒也不会在此后的混合阶段得到任何药剂涂敷。这使得包衣的均匀度大受影响。 显而易见的解决方案是加大药种比和/或稀释比。比如，在南亚水稻产区，采用超高的药种比。一般来说这些地区采用连续式包衣机，充分涂敷的要求使之放弃了对药种比的精准控制。这是之类解决方案的明显缺陷。如果药剂成本较高的情况下，这使得包衣种子的成本也大幅度提高。另外一个无法回避的问题就是较大稀释比的包衣使得种子难以储存。因此，我们会看到南亚水稻产区采取销售终端的现场包衣，即农民在采购了一定量种子后，才对这一批进行包衣。销售商并不承担安全储存责任。这种销售模式在中国则显得不符合国情。 另外的一个解决方案就是对水稻种子进行壳包衣。这个有药剂商发展出来的方法，在药剂研发上赋予了很多好处。就包衣本身而言，依然沿袭了增大药剂量的思路。 另一个和玉米不同的地方是：水稻不像玉米有那么广泛的国际市场、能成为国际大型种子公司的主要产品。因而，水稻包衣技术也不会向玉米有如此丰富的国...
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