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2015
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玉米种子的清选与分级
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2015
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稻麦种子加工 流程的设计的目标是体现项目意图。不同的项目意图有不同的流程。流程是灵活可变的。上图所显示的流程，是体现较为全面的加工流程，当然可以根据不同物料和加工目标进行增加或者删减。但其各个工序都有其独特的功能，删减和增加，意味着删减和增加某种功能。 预清选 预清选从来都是很有帮助的一道工序。无论是人工的收获还是机械化收获，都不可靠高估原料的干净程度。原料可能含有意想不到的杂质、含量可能高到意想不到的程度。预清选设备的位置，可以置于加工生产线前端，也可以置于物料进暂储仓之前。在有烘干机的情况下，可置于湿仓进仓之前。预清选的产量一般很高，数十吨/小时至数百吨/小时都有。高速预清选并不意味着清选质量的妥协。 设备需要具备标准的前、后两个独立吸风区，吸风通道应在全程保持负压状态。筛理流程应该是“Z”形而不是直线流程，各层有不同分选目标。预清选应该具备轻重杂、大小杂全方位的清理功能。经过预清选的物料，将大幅度减轻后续工序的压力，更为充分地发挥后续设备的功能，对于提高产品质量有巨大的贡献。 除芒机 除芒机对于提高物料流动性是有很大帮助的。D184系列除芒机实际上有多种功率电机作为选项，对应不同的生产能力。除芒齿有方形和圆形可选，材料可以说普通钢和硬质钢可选。除芒机的安装位置可以是预清选之前，也可以说风筛选之前，也可以两台设备均安装除芒机。丹麦兴百利为安装在清选机上的除芒机设计了专用的支架。...
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2015
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提高生长活力的包衣技术丹麦兴百利CC系列包衣机的设计旨在优化种衣剂的使用量，精准包衣使得种衣剂必要使用量不断降低，从而减少对环境的影响。精准包衣同时要求更为均匀的种子包衣，提高种子的生长动力，为种植业者提供符合国际标准的种子。包衣机设计的中，设计人员更为关注昂贵种衣剂的经济化使用，以使我们的客户节省包衣成本，使得我们的客户对包衣机投资得以快速收回。丹麦兴百利CC系列包衣机是连续批次式操作的包衣机。一台精准的电子秤将每一批需要包衣的种子进行精确计量。计量后的种子被导入包衣混合仓，混合仓底部的转盘带动种子加速转动，使得种子在混合仓内进行双曲线运动。混合仓内的导流板可以对种子的运动曲线进行调整。所有参与包衣的种衣剂均严格按照预先设计的量和注入时间被注入包衣机混合仓里面的离心雾化盘，雾化的种衣剂和运动的种子混合，在种子表面形成均匀的涂布层。固体粉剂这直接注入到种子运动曲线的顶部，使得包衣机中每一粒种子得到高度均匀的涂布。将单批包衣过程进行连续操作，使得CC系列包衣机成为一条全自动种子加工生产线的一部分。同CC包衣机的PLC控制器，可以对种衣剂的量和注入时间进行设置和调整，从而取得优化的包衣结果。基于这样一个灵活的包衣程序设置方法，使得丹麦兴百利CC系列包衣机可以应用于广泛的领域，不仅是膜包衣，也广泛应用于壳包衣和丸粒化包衣。全自动PLC过程监控单元控制CC系列包衣机的包衣过程。宽阔的触 摸...
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采用变截面五角盒形状的热风导管，是基于对空气动力学充分研究。这种形状可以确保在烘干机的整个宽度上保证相同热风供应速度和最均匀的分布，一个进气管被四个排气管包围，或者说一个排气管杯四个进气管包围，当谷物颗粒在烘干机里向下移动时，不断分别接触排气管和进气管，使得每粒种子在烘干机里面都得到相同烘干过程， 使得兴百利烘干机成为世界上谷物烘干均匀度最高的烘干设备。由于种子颗粒接触高温时间短，而立即又接触低温，这样可以确保颗粒内核温度不会不受控制的升高、而是越来越接近热风温度，使得以热风温度控制内核温度称为可能。在多数其他类型的烘干机的热气流与谷物的相对运动模式比较单一，前曾谷物暴露于热风之中可以得到充分干燥，而远离热源后层谷物由于到达的空气已经吸收了前层谷物的水分而造成温度下降和水分增加，如果增加风量，带走的热量也会增加，使得烘干机效率下降、烘干均匀度得不到保证。所以兴百利烘干机可以在热风温度较低时在排气管中排出较高的湿含量。这证明此类烘干机有极高的热效率。
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从上个世纪中叶，CIMBRIA 就和世界各地的谷物和种子方面的专家紧密合作，长期的合作和研究使得CIMBRIA 成为谷物和种子机械化加工领域的技术领先者。CIMBRIA 由于其优化的产出和加工能力、简单和精确运行的设备而享誉世界。CIMBRIA 拥有一座1 万吨的谷物仓储设施，包括近乎所有谷物和种子的加工设备，是专门用来进行培训和基础研究的。使用这些设备达到预定的产量和质量要求对您是必须的，对我们也至关重要。在兴百利，我们已经建立起一支经验丰富、技术领先的专家队伍，致力于研发和交钥匙工程一览子解决方案。我们的专利技术是建立在长年深入研究和与遍布世界的客户的共同合作基础之上的。当我们设计某种加工生产线或一套完整的解决方案时，这些专利技术可以帮助我们创造出完整的方案。这样，我们的方案可以确保在任何的部分都可以有最佳的协调性，从而使日常运作更方便、顺利，也可以是使无故障维护成为可能。
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2013
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